2020-02-09 17:13:45
一、工藝規(guī)程
原奶過磅→原奶檢驗(yàn)→過濾→冷卻）→貯存→預(yù)熱→凈乳→濃縮→巴氏殺菌→冷卻→貯存→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→預(yù)保溫→UHT滅菌→冷卻→無菌輸送→無菌灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠
二、工藝說明
1、收奶系統(tǒng)：
⑴原奶檢驗(yàn)：依據(jù)《生鮮牛乳》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要針對(duì)感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。
⑵過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。
⑶冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到1－4℃以下。
⑷貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過24小時(shí)則應(yīng)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。
2、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)：
⑴預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為50 ℃-55℃ 。
⑵標(biāo)準(zhǔn)化：用凈乳機(jī)對(duì)原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。
⑶濃縮：如果全乳固體低于標(biāo)準(zhǔn)則要對(duì)其進(jìn)行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應(yīng)符合《純牛奶半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。
⑷巴氏殺菌：要求殺菌條件為80℃ -90℃，15秒。
⑸冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。
3、貯存：
牛奶在奶倉中暫存，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過12小時(shí)則每隔2小時(shí)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。
4、UHT工藝段：
⑴預(yù)熱：超高溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度為65℃-75℃。
⑵真空脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。
⑶均質(zhì)：均質(zhì)溫度為70-75℃，均質(zhì)壓力為250bar（先調(diào)二級(jí)壓力手柄，調(diào)至50bar，再調(diào)一級(jí)壓力手柄，調(diào)至250bar）
⑷預(yù)保溫：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。⑸UHT殺菌：要求137℃-142℃，4秒鐘，
具體參數(shù)要求如下：
脫氣前的溫度：70℃-85℃
脫氣罐壓力：-0.3bar- -0.6bar
UHT殺菌溫度：137℃ 保持4s.
冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。
5、無菌灌裝：
⑴蒸汽滅菌：主供應(yīng)蒸汽溫度125-165℃；蒸汽障蔽溫度102-145℃；蒸汽噴射溫度115-145℃。
⑵無菌空氣供應(yīng)：無菌風(fēng)壓力28-32mbar；廢氣壓力：滅菌時(shí)為0；生產(chǎn)時(shí)0.5-1.8mbar。
⑶成型桿：上底部加熱器溫度250-300℃；下底部加熱器溫度250-300℃；
⑷H2O2：濃度為33-35%；
⑸預(yù)熱、干燥區(qū)：預(yù)熱溫度195-205℃；干燥溫度155-165℃
⑹超聲波：焊接時(shí)間US250ms；蒸汽噴射循環(huán)時(shí)間140ms。
⑺耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450℃；耳翼加熱器風(fēng)壓21-25mbar。
6、噴碼
⑴噴碼內(nèi)容按《產(chǎn)品打印標(biāo)識(shí)規(guī)定》
⑵打印要求位置正確。
7、貼蓋：符合外觀標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、裝箱：數(shù)量準(zhǔn)確，外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。
9、保溫實(shí)驗(yàn)：為了檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)中按規(guī)定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官檢驗(yàn)。
10、出廠：保溫實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格后，產(chǎn)品方可投放市場(chǎng)。
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